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半自动焊锡机按需定制 劲祥自动化







自动焊锡机的日常维护与保养方法

在使用自动焊锡机的时候大家要先看好自动焊锡机的说明书,充分了解它,做好日常的维护与保养,以确保机器正常的运行而提高机器的利用效率。以下是自动焊锡机的一些日常维护与保养的方法,希望可以帮助到大家!

  一、开机前的检查时必须的,首先从电源开始,再到烙铁头是否完好无损,锡线是否用完。

1,先检查锡线是否用完和烙铁头是否损坏;

2,插上插头;

3,打开电源,开始工作。

  第二:平常锡线要放到干燥,阴凉的地方,避免潮湿或者温度过高,潮湿到时焊锡时与烙铁头触碰会出现小的炸锡现象。

  第三、锡丝用完时,建议大家把送锡器前端的锡丝给剪断,从送锡管的前段(靠近烙铁头部位)抽出,以免堵塞送锡管或是锡丝断在送锡管内,以减少您更换锡丝的时间。

  第四、严禁开机的情况下突然关掉电源,这样很容易损坏机器,对机器的使用寿命也会降低很多,应该先关机,在关掉电源。

  第五、每天工作结束之后,建议大家用酒精把烙铁头和送锡管前段(靠近烙铁头部位)的助焊剂给清洗干净,以利于第二天工作能够顺利进行。

  第六、使用防锡爆送锡器的客户一般三个月左右要检查一下破锡刀片上的牙齿是否损坏,以免影响防锡爆的使用效果。

  第七、更换锡丝时,请确保锡丝是否放到送锡齿轮的正确位置,同时要把送锡管锁死,以免在送锡过程中发生松动,以此增加相应的送锡故障,从而延长你宝贵的时间。

  第八、更换烙铁头的时候,请把整个机器的电源关掉,温度控制器的电源也给关闭,同时确保烙铁头温度已经降到可触摸的范围在进行更换,以免损坏烙铁头或是发生。

  第九、在焊接的整个过程中严禁用手触摸烙铁头,以及下部锡线以免。在机器运行过程中,严禁身体的任何部位深入机器的运行区域,以免发生不必要的事故(自我防范意识要强,禁止打瞌睡)。

  第十、烙铁头一般更换的三种原则:一是烙铁头没有温度,二是烙铁头发现穿孔,三是不良品明显增多。在这三种情况下基本上是需要更换烙铁头了。

  第十一、机器运行过程中如发现产品放错或是没有放到位或者出现突发情况,请按机台上的红色紧急停止按钮,以免损伤你的产品和您自身的安全。

  第十二、焊笔发热芯如在使用过程中发生损坏,请直接找厂家进行购买或是更换。严禁私自拆开,以造成不必要的麻烦。一般建议大家在使用过程中备份一个,发生损坏时能及时更换,以免影响你的生产进度,同时再采购一只发热芯做为备品。

  第十三、在放产品进行焊接时,严禁产品或是工装夹具撞到烙铁头,以免烙铁头位置发生偏移,增加不必要的调机时间。

  第十四、机器使用过程中由于锡丝本身含有助焊剂,产生烟雾会比较大,建议工厂装一个排烟装置,为使用人员提供一个清洁的工作环境,这里是4~5台机器留一个人,让他们控制,避免出现意外。

  第十五、使用机器中间休息时段如果超过10分钟,建议大家把温度控制器关闭,以免烙铁头在高温过程中氧化,以增加烙铁头的使用寿命。

  第十六、编程时请按照厂家工程师的相关培训或是按照操作说明书进行操作。

  第十七、在清洗烙铁头的过程中,严禁用锉刀去搓烙铁头,以免把烙铁头上面的镀层给损坏,减少烙铁头的使用寿命。建议大家用专用的烙铁头清洗海绵(不要带太多水分)或是小刀片进行清洗。

  第十八、在更换锡丝或是锡丝堵塞需要重新穿锡丝时,一般是用剪钳或是剪刀把送锡管前段(靠近烙铁头部位)突出的锡丝给剪短,以免是一个小球造成送锡管的堵塞,而无法把锡丝从送锡管中给抽出。

  第十九、送锡管前段(靠近烙铁头的位置)软管,在调机时一般距离烙铁头的前段大概是3到5个毫米,不要太高前(容易被烙铁头烫坏)或是太靠后(容易使锡丝偏移),以免造成锡丝的堵塞或是送锡偏移。

  第二十、每天工作结束时,请操作人员把机器和温度控制器的电源给关闭,以节约用电(把插头也拔掉,避免雷电)。


如何成为一名合格的半自动焊锡机技术员


焊接机制造商和自动焊接设备的选择是前提。稳定的设备和周到,周到的供应商可以为您解决更多问题。事实上,在随后的使用中,设备是否能够反映真正的附加值往往取决于维护设备的技术人员。毕竟,在随后使用中触摸设备的技术人员是技术人员,调试程序的技术人员,设置各种参数的技术人员等等。因此,自动焊接设备技术人员在后一种设备的使用中起着至关重要的作用。由于它非常重要,焊接机技术人员的条件是什么? 1.了解当前产品的特性并了解产品的要求。 2.熟悉焊接工艺,尤其是烙铁原理有一定的了解。 3.熟悉焊锡机设备的操作,熟练更换烙铁头和锡丝。快速调试坐标和相关参数,并选择适当的提示。 4.众所周知,焊接机操作安全,并由供应商的相关技术人员进行培训和认证。自动焊接设备用作自动化设备,但仍需要使用后续技术人员的调试。因此,合格的用户是重要的一部分。设备严谨,不马虎。我希望没有一个用户可以继续使用它。警觉。


如何解决自动焊锡机虚焊的问题


保持焊头清洁。一般来说,自动焊锡机在高温操作过程中容易产生飞扬的灰尘,或者电源的自动烙铁头长时间处于高温状态,其表面容易被氧化或燃烧,从而使热量变差烙铁头的导电性。并影响焊接质量。因此,为了提高烙铁的寿命,许多自动焊接机配备有自动吹风装置。焊接机的工作时间不应太长,正确使用焊接时间也是焊接过程的重要部分。如果是板插件的焊接,一般是2~3s。焊接时间太长,焊料中的焊剂完全挥发,焊剂损失,焊点表面被氧化,导致表面粗糙,变黑,无亮度和毛刺等缺陷。助焊剂的作用是在高温状态下与焊料尖端接触后用锡快速填充焊盘。锡线中的助焊剂含量越高,熔化的锡填充垫越快。在自动焊接机的同行中,锡通量要求约为3%。自动焊接机具有焊接接头的解决方案。通常,烙铁接触焊盘并尽可能地按压焊盘以促进热传导。焊接温度应适当,不要太高或太低(控制温度非常重要)。在焊点固化过程中,请勿用手触摸焊点。即使在焊点完全凝固之前存在小的振动,焊点也会变形并引起焊点。因此,焊缝应在拔出尖端之前固定,并保留焊缝固化的时间。


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